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1、原料煤
本公司生產(chǎn)的活性炭主要采用太西無煙煤作原料，嚴格按照本公司對洗精煤的質(zhì)量要求，采購的合格洗精煤按灰份及煤的品種不同在原料場地分類堆放，并有明確的標識。
2、制粉、制條工序
活性炭所用的煤焦油為集團公司所屬的煤焦化公司生產(chǎn)，煤焦化公司年產(chǎn)20萬噸焦炭，每月焦油產(chǎn)量為600噸，焦油質(zhì)量穩(wěn)定。
本公司制粉工段有三臺磨粉機，可以按質(zhì)量要求分別制粉，并按品種不同分類存放，并有明顯的標識，可以保證清潔生產(chǎn)。
3、炭化料生產(chǎn)工序
本工序有三條炭化生產(chǎn)線，同時可以生產(chǎn)三種規(guī)格的炭化料，并分別有不同的涼料場地，以防止混料。
4、活化料的生產(chǎn)工序
本公司現(xiàn)有四臺斯列普活化爐，四臺爐可以同時生產(chǎn)8個品種活性炭。通過有效控制每臺設備的工序參數(shù)來控制產(chǎn)品質(zhì)量，每班通過爐前取樣分析以保證合格產(chǎn)品的有序控制，活化的各種工序參數(shù)和質(zhì)量分析均有記錄以備查。
5、篩分包裝工序
合格活性炭均化 → 負壓吸料除塵 → 機械篩分 → 包裝 → 計量 → 存放
6、深加工酸洗破碎工序
酸洗、干燥、破碎篩分均在室內(nèi)生產(chǎn)，消除不同品種可能出現(xiàn)混料問題。
7、計量管理措施
成品炭的計量采用專用的電子秤計量，電子秤通過定期請有資質(zhì)的部門來校正，確保其準確度，并指定專門的部門和使用單位進行管理。
8、產(chǎn)品內(nèi)陸運輸環(huán)節(jié)
公司產(chǎn)品通過汽車運輸至天津新港，指定專門運輸公司負責運輸，簽訂運輸合同，裝車發(fā)貨公司有專人負責管理，防止不當裝車造成破袋現(xiàn)象。
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